විවිධ ලෝහකරණ ක්රියාවලීන් මොනවාද?

විවිධ ලෝහකරණ ක්රියාවලීන් මොනවාද?

සාමාන්‍යයෙන්, ලෝහකරණ ක්‍රියාවලියට කැළැල් සහ දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට වැලි පිපිරවීම ඇතුළත් වේ, පසුව මතුපිටට ඉසින උණු කළ අංශු නිපදවීමට රත් කිරීම.පෘෂ්ඨයක් සමඟ ස්පර්ශ වීම අංශු සමතලා කිරීමට සහ කැටි කිරීමට හේතු වන අතර, පෘෂ්ඨය හා තනි අංශු අතර ඇලවුම් බලවේග නිර්මාණය කරයි.

ලෝහකරණ ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් ඇතුළත් වේ:

රික්ත ලෝහකරණය - මෙම ආකාරයේ ලෝහකරණය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද රික්තක කුටීරයක ආලේපන ලෝහ තාපාංක කිරීම සහ උපස්ථරයේ මතුපිට තැන්පතුවක් සෑදීමට ඝනීභවනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.ප්ලාස්මා හෝ ප්රතිරෝධක උණුසුම වැනි තාක්ෂණික ක්රම මගින් ආලේපන ලෝහ වාෂ්ප කළ හැක.

Hot Dip Galvanizing - HDG යනු වානේ උපස්ථරය උණු කළ සින්ක් බඳුනකට ගිල්වීමයි.සින්ක් වානේවල යකඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර විශිෂ්ට විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයන මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි.සින්ක් ස්නානයෙන් උපස්ථරය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, උපස්ථරය අතිරික්ත සින්ක් ඉවත් කිරීම සඳහා ජලාපවහන හෝ සෙලවීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ.උපස්ථරය ඉවත් කිරීමෙන් පසු සිසිල් වන තෙක් ගැල්වනයිස් කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.

සින්ක් ස්ප්‍රේ - සින්ක් යනු උපස්ථරයේ මතුපිටට විඛාදනය වීම වළක්වන පූජා බාධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන බහුකාර්ය, ලාභදායී ද්‍රව්‍යයකි.ගැල්වනයිස් කිරීම උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමට වඩා අඩු ඝනත්වයකින් යුත් තරමක් සිදුරු සහිත ආලේපනයක් නිපදවයි.සින්ක් ඉසින ඕනෑම වානේ වර්ගයකට යෙදිය හැකි නමුත් එය සෑම විටම අවපාත ප්‍රදේශවලට හෝ ඉරිතැලීම්වලට ළඟා නොවිය හැකිය.

තාප ඉසීම - මෙම ක්‍රියාවලියට රත් වූ හෝ උණු කළ ලෝහ උපස්ථරයක මතුපිටට ඉසීම ඇතුළත් වේ.ලෝහය කුඩු හෝ කම්බි ආකාරයෙන් පෝෂණය කර, උණු කළ හෝ අර්ධ උණු කළ තත්වයකට රත් කර මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ අංශු ලෙස පිට කරයි.තාප ස්ප්රේ කිරීම ඝන ආලේපන සහ ඉහළ ලෝහ තැන්පත් වීමේ අනුපාත යෙදීමේ හැකියාව ඇත.

සීතල ඉසින - දිගු කල් පවතින විඛාදන ආරක්ෂණය අවශ්‍ය යෙදුම්වල බොහෝ විට සීතල ඉසින ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා වේ.ක්‍රියාවලියට ලෝහ කුඩු, ජලය මත පදනම් වූ බන්ධක සහ දෘඩකාරක වලින් සමන්විත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් ඉසීම ඇතුළත් වේ.මෙම මිශ්රණය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී උපස්ථරය මත ඉසිනු ලැබේ.කෑල්ල පැයක් පමණ "සැකසීමට" ඉඩ දෙන්න, පසුව පැය 6-12 සඳහා ආසන්න වශයෙන් 70 ° F සහ 150 ° F අතර උෂ්ණත්වයකදී වියළන්න.